Принципы токарной обработки металла

Токарная обработка металла нужна для избавления от лишнего слоя и доведения обработки до чистового уровня. После нее, изделие достигает идеального уровня шероховатости. Режущая кромка врезается в изделие, и в дальнейшем, преодолевая силу сцепления, происходит снимание стружки – лишнего слоя материала.

Самый главный принцип – использование профессионального оборудования. Крупногабаритных и настольных станков. К шпинделю станка прикрепляют необходимый режущий инструмент – фрезу. И обрабатываемая деталь, и режущий инструмент движутся относительно друг друга под определенным углом.

Токарная обработка очень многофункциональна: придание определенной формы, нарезание резьбы и создание отверстий с резьбой или без.

В ходе токарной обработки образуется стружка, которая отходит через специальные канавки во фрезе. Канавки разрабатываются под форму фрезы. Она делится на слитую, когда обрабатываются медные, оловянные и свинцовые заготовки. Второй вид – надломы, образуется при грубой обработке толстого слоя поверхности металла. Элементарная и ступенчатая получаются при нарезании резьбы и вырезании отверстий на небольших деталях.

При работе на токарном станке, обязательно примеряются измерительные инструменты. Деталь обрабатывается максимально точно, с минимальной погрешностью. Всегда подбирается вид резка и скорость обработки. Скорость – очень важный параметр. Она должна подходить под материал изделия, если она больше, чем нужно – материал легко испортить.